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青岛陶瓷膜厂家直销,陶瓷膜过滤

陶瓷膜过滤器的核心部件是微孔陶瓷膜过滤元件,它是由硅酸铝、棕刚玉、结合剂、等陶瓷颗粒状物质、成孔剂和稀土抗蚀剂经高温煅烧而成。过滤液体或气体在压力驱动下,经入口进入过滤器内部后,由微孔陶瓷膜管外壁(内壁)向内(外)渗透,其中悬浮微粒杂质通过精细截留、惯性冲撞及扩散等方式被阻隔在过滤元件表面,随着过滤时间的延长,过滤阻力也同比增大,当压差达到预先设定的反冲压差时,各相应阀门启动,按程序自动进行反冲,反冲洗可采用压缩空气或水完成,也可采用净化后的液体或溶剂来实现。产品结构陶瓷膜过滤器以不锈钢316L作主要材料,过虑器主体由椭圆形封头、筒体、裙座或支座组焊而成。罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接,并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间。形成三个室。上层为集油室,中层为过虑室,下层为沉渣室,在集油室设有进液口和排油排空口。过虑室罐壁上设有出液口,沉渣室设有清污口和排污口并装有排污盘管,各管口上安装相应规格的阀门供调节。三个室都设有人孔供安装和检修之用。
注意事项陶瓷过滤膜(氨水过滤器)在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞,以便在接下来的过滤工作更加顺畅,另一个方面就是要控制好容器内的压力差,如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤管的破裂现象。优点多功能废气净化塔具有净化效率高、耐腐蚀性能好、、安装维修方便、比强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。

注:规格尺寸可根据用户要求作适当调整。
应用范围  微孔陶瓷由于具有耐高温(寒)、耐化学腐蚀、强度高、气孔分布均匀,使用寿命长且再生简便等优点,在许多行业都可以应用。其应用基本上可分两种类型,一是用于两种物相分离;二是把一种物相分散到另一种物相之中,也就是使两相结合,特别是用于液相过滤、气体过滤、流态化等方面。  
在环保领域内,废水化学混凝后污泥、絮凝体的过滤、脱水;离子交换法、电解法、活性炭吸附法处理废水的预处理;锅炉湿法除尘废水中悬浮物的过滤处理(可实现闭路循环);气浮法与蒸发浓缩的终端处理;含油废水的油水分离处理;放射性废物燃(焚)烧排气过滤代集放射性物质;放射性废物库或垃圾填埋场做垫层,使之渗透废水经暗沟流入集水池中处理,可减少二次污染;用于烟气过滤,过滤含锌、锡、镍等电镀废水的过滤和电解槽母液的过滤处理,简化了流程,节省了资源。 
  在工业领域内,可用于四环素生产中的晶体过滤;化工双氧水生产中的水质过滤;感光胶片生产中的杂质过滤;

膜系统中泵的应用
膜分离系统中使用的泵的类型如下:单级离心泵;多级离心泵;活塞泵;隔膜泵。膜系统需要每年365天,每天24小时连续运转,因此泵的质量能满足这个要求。膜系统的操作条件与泵供应商提供的数据相符,因膜系统的流量和压力的变化比较大,很少位于设计点。
大多数场合都使用普通的带封闭叶轮的离心泵。对于乳制品行业离心泵特别有用,因为它们具有“单一”的特性,有利于用作循环泵。同时应该特别注意循环泵的使用。因为虽然由循环泵增加的压力比较小,如0.2Mpa,但进水管线中的压力可能已达到4Mpa,因此循环泵的机械密封和轴向轴承特殊设计。根据泵的转速大小可分为低速(<360rpm)和高速(>3600rpm)两种。
1)单级离心泵
一般低速离心泵泵用途比较广泛,其转速规定如下:50Hz电流3000rpm;60Hz电流3600rpm。低速主要用于大流量。
当流速超过100m3/h时,可以考虑使用1500rpm/1800rpm的泵。有些泵可以操作在1000rpm,它们的主要优点是效率高。有些用于糖加工工业的大流量泵可输送6000m3/h,其初期投资可以因其低能耗而得以补偿。 泵一般使用封闭式叶轮,这样对产品的处理比较温和,且效率高。在膜分离厂中使用的泵很少使用开放式叶轮。高速离心泵主要用于海水脱盐。在市场上有一次而不同类型的高速离心泵。
2)多级离心泵
多级离心泵使用很多,一般输出大压力为2.6Mpa,一般运行转速在500-600rpm,大压力可达到7Mpa。通常会配套能量回收装置。

陶瓷膜分离纯化技术在生物制药的应用中的优势:
1、热稳定性好,适用于制药领域中的高温消毒和蒸气清洗工艺。容易清洗、再生和消毒,不会使被分离体系受到污染,可满足制药生产中对清洁无菌的要求。
2、化学稳定性好,耐腐蚀, pH 值试用范围宽,抗微生物能力强。它能长时间经受各种介质的侵蚀,适合于各类药物成分在碳氢化合物和各种溶剂中的提取分离。
3、机械性能良好,陶瓷膜具有很高的结构稳定性,非常牢固,不易脱落和破裂。在一定压力下不变形,在溶剂中不溶涨,能经受固体颗粒的磨损。
4 、孔径分布窄,分离精度高,可达纳米级过滤,可实现高倍浓缩;分离浓缩时常温密闭操作,保持产品活性,;水洗量小,废水排放量减少,废水中COD 显著降低,可大幅度提高产品收率,菌丝体可回收,无需助滤剂、混凝剂,适合于生物制药领域。
5、 陶瓷膜的使用寿命长。在许多应用中,陶瓷膜使用寿命长,比有机膜的使用寿命长3~5 倍,并能保持分离性能不变, 大大的降低了生产成本。
对于生物制药而言, 陶瓷膜能满足其产品的分离纯化过程的低温、无菌、抗污染等要求,具有其他分离设备无法比拟的优势。陶瓷膜技术作为重要的节能分离设备,在生物制药中的应用将会越来越广泛。
管式陶瓷微孔滤膜元件(HY/T063-2002)
及其测试方法(HY/T064-2002)
1外观质量
陶瓷微孔滤膜外观质量要求为:整体色质均匀、肉眼观测无裂纹、无剥落现象,端面平整。
2尺寸公差
陶瓷微孔滤膜元件外径允许公差不大于0.2mm,长度允许公差不大于2mm,允许弯曲度不大于1mm,通道内径允许公差不大于标准通道内径的5%.
T6.2尺寸检验方法按以下规定进行
T6.2.1陶瓷微孔滤膜元件的直径采用精度为0.02mm的游标卡尺测量,长度采用度为1mm的卷尺测量。
T6.2.2弯曲度采用长度不小于元件长度的金属尺或木尺作靠尺,用度为0.5mm的钢板尺测量,元件外表面与靠尺之间的大间隙作为陶瓷微孔滤膜元件的弯曲度。
T6.2.3陶瓷微孔滤膜元件的通道内径采用0.02mm的游标卡尺测量。
3性能要求
陶瓷微孔滤膜元件的性能要求包括:大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量
1过滤压差对膜通量的影响
过滤压差即膜管入口和出口的平均压力与渗透侧的压力之差,在膜过滤过程中即为传质的推动力。使用0.05um的陶瓷膜过滤废水,通过改变进、出膜压力,从而改变过滤压差,探讨过滤压差对膜通量的影响。膜通量随过滤压差的增大而增大。这是由于过滤压差是膜过滤过程的推动力,是影响膜通量的主要因素,压差变大,使渗透液透过膜速度加快,通量增加。
2膜孔径对膜通量的影响
固定膜内压力为0.18kg·cm2,分别使用不同孔径的陶瓷膜过滤餐饮废水,得到一系列膜通量数值,随着膜孔径由0.05um逐渐增大至0.8um.膜通量变大。这是由于随膜孔径增大,单位时间内透过单位膜面积的液体量增多,即膜通量变大。
3温度对膜通量的影响
固定膜的孔径为0.05um,膜内压力0.18kg·cm2,在一定范围内改变运行温度,测定不同温度条件下的膜通量,随操作温度的升高,膜通量增大。这可能是由于温度升高,可使餐饮废水的粘度降低,并使其中所含各种成分的分子运动加快,从而减小了过滤时液体的流动阻力,使膜通量变大。当温度升高至30后,膜通量随温度升高而增加的速度减缓。

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